通过E-Line NEXT LED，现有的T5/T8连续衬垫可以快速轻松地进行1:1更换。一个很好的例子:Wache GmbH在Lübeck(德国)的一个生产大厅的翻新没有中断运行。结果是:一个完美照明的大厅，并且照明的能源成本降低了50%。

Wache GmbH位于Lübeck，是一家中型专业车轮，脚轮，运输设备和模具零件。此外，这家家族企业还生产精密机械部件和组件，例如车削、铣削或足彩欧洲杯预赛磨削。在中部生产大厅，现有的TRILUX T5连续行系统将转换为LED技术。完美的候选人:E-Line NEXT LED．得益于具有相同安装点和接线的巧妙翻新概念，E-Line NEXT LED模块可以轻松地连接到现有的T5集群系统中，无需工具。

请不要在运行中打扰-升级

为了避免昂贵的作业中断，生产大厅的连续屋顶在作业继续时进行了转换。当“楼下”的工作不受干扰地继续进行时，安装人员Jörg Büttner在8米高的地方用升降机漂浮到照明处，在没有工具的情况下，仅用几个手动作就拆除了旧连续屋顶上的荧光灯管、反射器和灯具。然后他所要做的就是点击新的E-Line NEXT LED插件。完成了。225个照明点的转换总共花费了不到32个工时。包括所有必要的工作在内，平均每盏灯需要8.5分钟。

利润加倍，节省50%，质量更好

工厂的现代化在几个方面取得了成效。例如，由于E-Line NEXT LED的功耗显著降低，照明的能源成本降低了50%以上。“多亏了嗨能源效率在新系统中，投资成本在很短的时间内被摊销。在我们的使用中，我们在短短三年内节省了现金，”总经理Thies Wache总结道。

另一个明显的优点是出色的照明质量。凭借其深宽光束光学和8000流明，E-Line Next LED为高要求和浓度密集型工作(如精密机械部件的光学质量控制)创造了最佳的观看条件。此外，灯具有一个特殊的透镜光学，眩光限制为UGR19，使工人即使抬头看天花板也不会眩光。总而言之，这是一个完全成功的项目，它表明了降低成本和优化工作条件是多么快速、简单和经济可行。