可持续生产

这一积极的发展是通过各种措施实现的。从机器和建筑的能源效率措施，到所有订单相关数据的数字化，再到整个价值链上的可重复使用包装。例如，引进无纸化合同生产，立即取得了一些积极的效果。一方面，所有的文书工作(测试说明、装配说明、图纸、包装说明、TQ控制证书、现值表等)都不再需要，另一方面，内部物流节省了相当大的开支，因为现在零件精确地交付到零件上，不再需要返回仓库。

• 金属零件的脱脂和清洁必须使用溶剂。这些溶剂在一个具有全自动过滤系统的封闭回路中进行再处理，并返回到清洗过程中。
• 由于钢板脱脂而产生的油泥被保留在分离器中。残余物与其他类型的废物分开处理。
• 用无溶剂粉末涂料进行喷涂。
• 带有闭合水路的冷却系统大大减少了需水量。

• 在塑料灯具罩的制造过程中，产生的塑料废料被回收并返回到生产过程中。
• 热水锅炉与废气热消耗器和自动，压力依赖和速度控制循环泵导致可观的能源节约。
• 在Arnsberg工厂，TRILUX运营着一个拥有6240个模块的光伏系统，可提供超过500千瓦(峰值)的电能，为超过100个家庭提供环保电力。

既然已经取得了这么多成就，就可以下定决心制定更大的目标。TRILUX的目标是到2025年在全球所有地点实现气候中和。在未来的几年里，直接和间接排放将以每年10%的速度减少。可持续的生产将与可持续的TRILUX产品和商业模式一样有助于实现这一目标。